Лазерная резка

1. Лазерная резка началась более полувека назад.
Большинство людей думают, что это совершенно новая технология. Не правда. Лазерная резка существует с 1950-х годов.
Первый лазерный станок был сконструирован в начале 1950-х, но до 1970-х годов лазерная резка стала реальностью для производства. Затем прошло еще несколько десятилетий, прежде чем он приобрел популярность, которой он пользуется сегодня.

2. Существует более 25 000 мощных лазерных резок
Прошедшее десятилетие показало множество технологических достижений. Сегодня существует более 25 000 мощных лазерных режущих устройств. Теперь лазеры могут резать самые разнообразные материалы из бумаги, дерева, тканей, акрила и различных других пластиков. Основой производства является СО2-лазер, который выделяется при резке низколегированных и недопустимых сталей, нержавеющей стали, титана и его сплавов, никелевых сплавов и алюминия и его сплавов.
Было разработано много различных типов лазеров (красители, полупроводники и полупроводники), и у каждого из них своя ниша в человеческих усилиях.

3. Интенсивность лазера определяет толщину, которую можно разрезать
Вам также нужна более высокая интенсивность лазера, чтобы прорезать более толстый материал. Если интенсивность лазера низкая, вы можете разрезать тонкие листы, но не металлические прутки.
Лазеры обычно измеряются в единицах мощности, то есть 1000 Вт, или 1 кВт. Мощность рассчитывается как полная энергия, излучаемая в виде лазерного излучения в секунду.
Интенсивность лазера определяется путем деления мощности на площадь, на которую распространяется лазер. Например, лазерный луч мощностью 1 кВт, распределенный по диаметру 0,1 мм, будет иметь интенсивность около 125 000 Вт на мм².

4. Фокусное расстояние лазерного объектива играет важную роль в качестве результата
Объектив с коротким фокусным расстоянием обеспечивает небольшой размер пятна и небольшую глубину фокусировки. Это, в свою очередь, помогает сократить время резки и добиться превосходного качества резки, особенно при резке тонких металлических листов. Тем не мение; для более толстого материала короткое фокусное расстояние дало бы луч, который слишком широк, чтобы держать материал расплавленным, когда он выходит из листа в нижней части реза, и на краю будет слишком много конуса.
Таким образом, для более толстого материала используется большее фокусное расстояние для достижения оптимальной глубины фокусировки и поддержания интенсивности лазера и скорости резки. 5. Лазерная резка экологически безопасна
Лазерная резка является безопасным и экологически устойчивым методом резки. Безопасность оператора имеет первостепенное значение, и многие отказоустойчивые проверки встроены в процесс.
Лазерная резка работает бесшумно, позволяет наиболее эффективно использовать материалы и ограничивает количество вредных испарений в указанной интерактивной камере - удаленной от пользователя - которая может легко вентилироваться.

Есть много других интересных фактов о лазерной резке. Например, некоторые современные лазеры настолько малы, что их можно подключить к рабочему столу, как принтер! Звучит нереально, правда?
И еще один - лазерная резка может быть использована для создания бесконечного разнообразия предметов, включая металлические метки, знаки, циферблаты, кожаную обивку и многие другие.

По мере того как производство в Украине растет быстрее, спрос на лазерную резку будет увеличиваться.

Поскольку станки для лазерной резки дорогие для покупки и сложные в эксплуатации, компании которые занимаются лазерной резкой важны для многих предприятий и предпринимателей.

К кому же стоит обратится чтобы получить качественную услугу в кратчайшие сроки, какие преимущества компаний оказывающих услуги лазерной резки?

1. Выбор инструментов

В течение длительного времени для производства материалов использовались обычные инструменты. В связи с этим мы имеем  широкий спектр проблем, в том числе отсутствие точности, невозможность работы с определенными материалами и высокий уровень человеческих ошибок.

Лазерная резка кардинально отличается, это позволяет работать с большим количеством материалов. Вероятность случайного повреждения очень мала, поскольку важные задачи выполняются с помощью автоматизированной системы, известной как CAD (Computer Aided Design). Это позволяет компьютеру выполнить любую работу с высокой точностью.

2. Новейшие технологии

Существует большое количество компаний, занимающихся лазерной резкой, поэтому компания, в которую вы обратитесь,  должна иметь новейшие технологии резки.

Одним из новых отраслевых инноваций, создающих прекрасное качество отделки, является CO2 лазер. Этот станок может обеспечить качественный рез. Это значительно повышает производительность, поэтому обслуживание клиентов становится более эффективным.

3. Гибкость

Во многих случаях работа необходима "на вчера". Хорошая компания, занимающаяся лазерной резкой, может работать на своих станках круглосуточно, так что даже неожиданные заказы в последнюю минуту можно выполнять с легкостью, а большие проекты выполнять быстро и эффективно.

4. Услуги гравировки

Хотя лазерные станки часто ассоциируются только с резкой, на самом деле они могут сделать гораздо больше. Одним из таких дополнений является возможность гравировки на материале. Это эффективный способ создания надписи, нанесение логотипа, гравировку черно белого фото.

5. Опыт

Если компания, занимающаяся лазерной резкой, имеет большой опыт работы с различными материалами для различных отраслей промышленности, то они, вероятно, заслуживают уважения. Многие часто имеют блог или раздел новостей на своем сайте. Он не только показывает, насколько хорошо они понимают отрасль, но также может найти практические советы по лазерной резке.

6. Материалы на складе

В случае если у вас нет материала для ваших изделий, компания, которую вы используете, должна иметь быстрый доступ к тому, что вам нужно, заключенные контракты с поставщиками материалов. Некоторые предприятия имеют свои собственные склады с большим запасом материалов. Это позволяет эффективно и быстро обслуживать клиентов.

Все эти материалы должны быть хорошего качества и надлежащим образом храниться.

7. Контроль качества

Независимо от того, насколько большой или маленький предмет, жизненно важно, чтобы проверка проводилась каждый раз после осуществления резки. Хотя лазерная резка является точным процессом, в зависимости от материала возможны случайные повреждения. 

Компания DML (ДМЛ) - с радостью выполнит для вас любой заказ, от самых простых до очень сложных требующих разработку макетов, создание тестовых образцов.

Лазерную гравировку можно наносить на самые разные материалы, даже на такие мелкие, как ювелирные изделия. Лазер напоминает карандаш и излучает луч, который дает возможность наносить узоры практически на любой поверхности.
Лазерная гравировка значительно дешевле и быстрее, чем более традиционные методы гравировки. По сути, это стоит дешевле и занимает меньше времени, но дает вам более качественный продукт.
Лазерная гравировка не требует использования каких-либо токсичных химикатов, и при этом не оставляет никаких химических остатков, когда ваш продукт готов.
Лазерный луч не имеет внутренней температуры. Тепло является результатом попадания лазерного луча на поверхность и превращения энергии света в тепло.
Излучаемый луч света настолько интенсивен, что может прорезать самые плотные материалы, включая металл, кожу, мрамор, керамику и многое другое.
Хотя лазерная гравировка может показаться сложной задачей, на самом деле это не так. Некоторые лазерные граверы настолько продвинуты, что их так же легко использовать, как компьютерный принтер.